研究人员估计，每月节省的总人工成本为5454欧元(6059美元)，节省的产品损失为15625欧元(17357美元)。该公司的初始投资为312233欧元(约合346852美元)，每年生产200万件牛仔布产品。随着RFID技术部署成本的逐步降低，制造商的投入成本和产出也会随之改变。目前，该公司正在从条形码系统过渡到RFID系统，以跟踪其正在进行的工作订单。

    这项研究的一部分内容是确定射频识别标签是否能在恶劣的牛仔布生产过程中幸存下来。牛仔布的生产过程包括穿着、清洁和在接近300华氏度的温度下烘烤。研究人员测试了有机硅标签、塑料标签和环氧标签，发现环氧标签是最容易与牛仔布相连的，并在生产过程中幸存下来。

   减少产品损失所节省的成本取决于任何特定组织针对特定问题的基线。该报纸的收入分析估计，为了每年节省187500欧元(208289美元)，产品损失率降低了50%。

文章得出结论:货物损失率是牛仔布生产中的一个重要参数，因为产品损失率及相关成本因素在整个生产过程成本值中所占的比例非常高。在使用RFID之前，损失率和错误率为2%;射频识别的使用减少了一半。”

    研究人员还发现，RFID扫描需要的员工数量大约是条形码扫描所需员工数量的一半。工厂需要18名员工来处理条形码读取，而RFID扫描只需要10名员工。最后的成本比较包括在装运前缝制和移除RFID标签所需的劳动力。

    在整个生产过程中，嵌入RFID的牛仔布将与全厂8个RFID阅读器进行通信，提供实时的位置信息。

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    许多大公司已经开始使用RFID进行库存跟踪。塔吉特在2016年引用了这项技术来改善其劳动力成本和库存成本管理。“RFID提供了我们拥有的最完整的库存视图，”耐克首席执行官马克•帕克(Mark Parker)表示。

    越来越多的组织开始考虑如何利用RFID技术来处理产品损失。将RFID标签用于库存管理，与仓库运输设备进行通信，帮助工人在错误的位置找到库存。

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