一、项目背景

     21世纪以来，随着工业生产自动化的趋势越来越明显，智能化的生产机器和设备已经取代了大部分的体力劳动，当然，在一定程度上，工业生产能力正在逐步提高。为了实现智能化生产，根据市场需求，通过数字化应用RFID技术对智能制造执行系统进行管理，包括对生产执行、监控和管理等环节进行控制，实现智能化生产和制造，使原有的管理系统与机器互联，实现生产设备和原材料的管理。持续实现产品定制、多品种、小批量生产。数字化RFID技术让制造行业工厂生产更加便捷智能化。

二、数字化rfid技术与制造产线工装进行身份绑定

     超高频RFID电子标签可以赋予制造产线上每一个需要被管理物资的托盘、工件、治具、挂具、模具、工装身份信息，用软件系统来进行身份绑定，在制造产线上流转的时候，可以跟踪和记录每个部件相关的所有属性，包括生产工艺、下一道工序、自身的颜色和尺寸，甚至组装成成品后的数量、流向或定制的客户信息。可根据客户需求进行精细化生产。

三、系统流程

     深圳市深坂科技有限公司利用超高频rfid技术对我们传统的制造生产线进行数字化应用智能化改造，大致流程为，当原材料开始流入制造产线生产时，我们将逐步进入定制生产环节。超高频rfid读写器可以与RFID电子标签进行无线通信，取代原来的条形码技术。RFID电子标签可以远程批量读取，以避免条形码只能视觉读取的缺点。它可以在检测站智能自动识别和添加质量数据。进出库，可识别批次，自动进出仓库，自动识别顺序，大大提高了生产水平，避免了人为错误或误操作造成的不利影响。同时，超高频RFID电子标签表面可加印条形码，可以与原来的条码识别进行兼容，避免资产浪费。

深坂科技超高频一体机产线工装数据无感采集

数字化超高频RFID技术在智能化生产制造中具有以下优势：

1、非接触式读取，耐环境性好，整个过程无需人工干预，可完成自动数据采集，不易损坏；

2、对象在运行状态下还可以采集信息，并可以同时识别多张rfid电子标签工装数据，操作方便；

3.适用于生产环境恶劣、无需工人操作读取、数据存储量大、数据传输实时性要求高、数据传输可靠有效等一系列要求。

数字化rfid技术产线模拟图 危化品生产桶号识别

四、超高频rfid技术实现数字化产线的智能化转型

    超高频RFID在智能制造、仓储、物流等工作环境中具有很大的实时数据采集应用前景，实现了从原材料、工厂制造、销售、客户需求到管理、柔性生产、按需生产和按订单准时生产等，实现真正的智能制造。

   所有rfid采集读写设备和采集服务器通过网络进行通信，现有MES通过数据库和采集服务器进行对接，在所有需要的数据采集服务器上通过数据库访问中间件，减轻了现有系统的难度，可以同时绘制作业，方便维护和故障排除，可以提高服务器的安全性，可以最大限度地减少开放性，提供最大限度的转换，提高生产效率。

   为了保持高效、准确的生产，制造企业对生产过程的自动化程度提出了更高的要求。没有一个高度组织和集成的控制系统，很难完成如此复杂的任务。智能化生产作为未来制造技术的发展方向，将对制造模式和制造企业产生深远的影响。RFID作为一种自动识别和采集技术，使生产更加智能化。

    RFID智能化生产采用了新颖的结构，全面先进的生产管理，通过rfid物联网传感层采集数据，以及一系列软件，实现了物料库存、运输、产品检测、产品定位、运输、生产过程环境控制，产品质量检验、成品库存、存取控制、工艺规划、实时调整等功能，从而对整个生产线进行有效管理，达到最佳生产效果。

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