对于不要求识别作用的造纸公司来说，提高库存可见度、加快生产进度是其生产计划的关键需求，因此这家公司投资了iTag的RFID系统。该系统使用iTag的标签和Acura的阅读器，从而改善了造纸公司的操作流程和生产规划。在部署RFID之前，造纸工序是手工进行的，由几个工人对每种纸张类型的产量进行一系列计算，包括不同的重量、尺寸以及机器效率，还要安排特定的班次和操作员。工厂的一名高管表示，“我们没有对客户的需求做出估算，比如根据纸张类型、重量和质量来监测客户的订单，因此不可能通过更高效的制造流程来降低成本。”

带标签的纸卷

这家公司的目的是根据消费统计数据，只生产市场上需要的产品。该高管解释说，“我们目前正通过RFID解决方案的BI(商业智能)集成应用公司内外部管理，从而实现广泛的数据收集和数据支持，确保在所有流程中节省成本和提高灵活性。”

有了RFID系统，公司已经开始准确地知道在任何特定时刻有哪些库存可供销售。该高管表示，“在很多情况下，这些信息都来自于一位知识渊博的员工对院子里的线圈数量进行的检查。这样的库存调查可能需要4到5个小时才能结束。”

获取库存信息的难度可能会对新纸卷的生产调度等环节产生连锁反应。通过RFID技术，公司可以监控特定线圈的生产日期、机器操作人员、使用的纸张类型、重量和其他变量。现在，所有信息都存储在智能标签中。

目前库存的进出口由RFID控制，这减少了通过手工令牌进行生产控制的过程该高管表示，“我们现在只有一名员工负责验证数据和报告，这些数据和报告提出了对iTag服务的要求;我们还减少了考察人员，目前只有两名操作员。”RFID工艺从生产较大的母线圈开始，然后生产较小的子线圈。在此阶段，对内部控制所需的所有信息进行称重和填写。在发行过程中，系统自动将标签与母线圈匹配，以避免错误操作。每发布一次标签，销售部门都会立即了解到库存中存在一个具有可用性的新产品，这将推动拣货流程(在寄送给客户之前，通过RFID门架组装订单)。

在分拣订单发出并完成后，货物从库存中分离出来，可以自行生成发票和单据，并且填写重量和其他数据。这都得益于与RFID系统的集成，不仅确保了操作的效率，还减少了错误的发生率。这名高管说道，“部署RFID系统之后公司在人员、操作和控制等所有领域都取得了进展，可以说，现在的操作方式令我们感到非常安全，RFID确实达到了我们的预期。”

公司部署的RFID系统符合GS1的无源EPC UHF标准，并支持用户通过标签的电子产品代码从世界任何地方查询产品信息。这名高管指出，“这有助于出口业务，同时也有利于客户对产品的普遍认可。”

一个RFID门架安装在项目特定结构中，带有天线和八个阅读器，这些阅读器均匀分布在侧支架之间。所有的阅读器都来自Acura，与iTag的粘性标签搭配使用，其中包含Impinj Monza R6芯片。该高管人员补充道，“我们每月使用10000个标签，这些标签不能重复使用。”