应用： 在制造业rfid的用途上，利用RFID技术在生产线上实现了产品的自动控制，监控，大大提高了生产速度和准确性，提高了工作效率，改善了生产方式，节省了成本。 RFID标签方便，准确地记录过程信息和过程操作信息，满足灵活生产的需求。 生产线采用RFID技术实现自动控制，监控，提高生产率，改善生产模式并节省成本

1：制造业对RFID的需求分析

制造生产线几乎每个月都要消耗大量的材料，而生产结果和预期由于错误影响交货的情况时有发生，生产线经常是人为错误造成的。 RFID标签可以贴在生产材料或产品上，可以自动记录产品的数量，规格，质量，时间，负责人等生产信息，而不是传统的手工记录；生产主管可以通过阅读器随时读取产品信息；其他有关人员可以及时掌握生产状况，并根据情况调整生产安排；一致的购买，生产和存储信息以及实时监控；该系统将在物料和产品离开仓库之前自动记录其信息，并可以实时跟踪物料的位置。

在工业链路中，RFID技术用于为wip中的每个零件分配一个标识号（ID），它是信息网络中零件的名称。通过RFID技术，将生产状态和库存情况映射到信息网络，在现场中央数据库中注册，然后传输到信息系统。将RFID技术应用于生产线监控可以实现自动控制和检测，并节省成本。 RFID标签可通过应用程序唯一标识每个产品，并记录每个产品的原料，来源，生产线位置，生产过程，库存状态等信息，从而为企业更好地管理生产和调整提供有效依据。库存。

二： RFID在制造业中的应用特点

2.1实时数据共享

在生产过程中，生产线及时准确的反馈非常重要。过去，我们只能在生产时手动记录故障。生产后，我们可以汇总每个过程中的信息，这既费时又费力，有时可能不太准确。在生产线的所有阶段安装RFID阅读器设备，并将RFID标签放置在可以重复读写的产品或托盘上。这样，当产品通过这些节点时，RFID读写设备可以读取产品中的信息或货盘上的标签，并将信息实时馈送到后台管理系统，以便经理可以及时了解生产线的工作状况。

2.2标准化生产控制

RFID系统可以提供持续更新的实时数据流，这是对制造执行系统的补充。 RFID提供的信息可用于确保正确使用机器设备，工具和零件，从而实现无纸信息传输并减少停机时间。此外，当原材料，零件和组件通过生产线时，可以实时控制，修改甚至重组生产过程，以确保生产的可靠性和高质量。

2.3质量跟踪和可追溯性

在实施RFID系统的生产线上，产品质量是通过多个位置的多个测试位置来测量的。在生产结束时或在产品验收之前，所有先前收集的数据都必须可用以表示工件的质量。使用RFID标签可以方便地完成此操作，因为在整个生产过程中获得的质量数据已与产品一起从生产线中提取。

3. RFID在生产线上的应用原理

目前，基于条形码的生产管理系统使各种质量分析和控制容易实现，而条形码技术则具有易受污染，易破碎，扫描距离短，批量阅读效率不高，无法满足快速高效的需求。使用RFID标签，条形码和传感器从生产现场收集实时数据，并将读取的数据通过网络（有线或无线）传输到上层设备（控制器或计算机）。但是，松散的传感器管理需要一种新的管理机制，该机制可以自动发现和组织网络。采用的方法是部署RFID阅读器并建立阅读器网络连接，以解决阅读器网络的规划，优化和控制问题。物品上的RFID标签以及连接到网络的RFID阅读器，每个标识都意味着物品的跟踪。