rfid技术数字化应用在压铸模具产线工序中追溯
发布时间:2022-03-11 17:20:45

 rfid技术数字化应用在压铸模具产线工序中追溯 


 


一、RFID简介 

     超高频RFID射频识别是一种非接触式的远距离自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无须人工干预。RFID的数字化应用系统具有非接触,工作距离远,精度高,信息收集处理自动快捷及环境适应性好等一系列优点,不仅能取代传统的手工录入方式,大大提升工厂压铸模具企业的运营效率,其先进的自动识别功能,能轻易地实现原先人工难以完成的任务,为提高企业竞争优势,增强企业核心竞争力提供有力的支持。

1-2203111H544M7.png

    rfid电子标签中一般保存有约定格式的电子数据,在实际应用中,rfid电子标签附着在待识别物体的表面。读写器可无接触地读取并识别电子标签中所保存的电子数据,从而达到自动识别物体的目的。RFID读写器与计算机上位机系统相连,所读取的标签信息被传送到计算机上进行数字化解析处理。RFID信息处理系统(即后台应用支撑软件)整合由rfid读写读写器收集到的电子标签数据。

1-2203111H616351.png

rfid系统流程图


二、rfid数字化压铸模具系统流程:

1、rfid电子标签发卡:选择特种标签,能够耐压铸模具环境性(高温、酸碱、油污、震动)等环境的rfid芯片,深圳市深坂科技有限公司选择tag-4631的耐高温酸碱的rfid抗金属电子标签。在rfid模具表面固定安装,利用rfid桌面式发卡器进行信息录入系统。


1-2203111I2241X.png1-2203111I605a5.png


1、RFID读写器:在产线压铸模具上安装读卡器,然后进行rfid数字化信息抓取,传入MES管理系统进行解析。

1-2203111I3515b.png



三、系统优势


     利用rfid射频识别可穿透光束及障碍物远距离采集读取的优势,替换我们原有的条码识别或数字标识,反复使用,数据可反复查询,数据永久可循。






部分源文转自网络,侵删。