RFID悬挂式肉猪吊轨称重方案
发布时间:2021-11-03 17:22:25

RFID悬挂式肉猪吊轨称重方案


       RFID技术作为领先的高科技,正迅速应用于各行各业;它主要通过自动数据采集实现准确高效的信息交换,并可与各大信息管理系统无缝集成。广泛应用于物料跟踪、食品追溯、货架标识、自动化生产、动物养殖管理、日常生活等领域。在肉品联厂的生猪屠宰称重管理中也得到了深入的应用。

       RFID技术应用于肉品综合体的猪肉屠宰称重吊轨生产线,主要实现在白猪称重和定点屠宰称重两个环节。利用RFID阅读器、电子标签、称重传感器和RFID屠宰称重书写系统完成称重信息的自动输入管理。


       RFID吊轨称重过程控制

       1. 挂钩和RFID电子标签

       RFID电子标签部署在屠宰秤钩上,用钩将生猪信息绑定。钩住清管器时,要保证钩住器与传入的清管器信息统一,以便日后追踪和统一信息。

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       2. 将称重传感器安装在屠宰称

       在屠宰秤上安装称重传感器。当猪挂在钩上时,猪的重量自动获得。RFID读写器自动采集称重信息并反馈给屠宰称重书写系统。

       3.RFID重量书写系统

       首先,RFID传感器部署在吊轨装配线的每个节点上。当屠宰电子秤经过白猪称重和定点屠宰称重环节时,RFID传感器自动采集钩标信息,实时获取生猪品类、体重等信息,实现信息采集自动化,解决了人工偏差问题。

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       实现效益

       网站信息的实时反馈:由于准确、快捷收集的数据通过射频识别技术,射频识别传感器可以实时读取标签ID信息在钩滑动轨道,从而实现悬挂轨道称重网站的定位和获取信息的每个链接猪生产线。

       信息可追溯性:由于称重信息在主要操作点通过RFID自动记录,当数据出现偏差时,可以通过系统详细查看具体环节的具体问题并进行纠正。

       解放劳动力:在称重读数过程中,减少了从挂钩上取猪肉和称重的环节,避免了人工操作,大大降低了工作人员的劳动强度。是肉类联厂、肉类加工企业、国家粮食仓储、冷藏、保鲜不可缺少的重量自动书写技术。

       提高工作效率:解决劳动力问题,实现自动化信息管理,提高工作效率,带来更高的经济效益。

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