一、项目背景及现状

    古语说的好，工欲善其事，必先利其器。工具是生产和维护的重要助手之一。

传统人工管理工器具的弊端：

1.工具因误放或被盗而丢失，直接导致更换费用。

2.手工登记出入库工具资产导致生产效率低下，表现为寻找丢失的工具、等待工具回购等。

3. 工具丢失反复采购，增加企业成本支出，无法知道损耗和在库的工具数量。

二、rfid技术使用对象

    目前各大企业生产车间、建筑工地、电力检修、铁路机车维修、监狱劳改场和航空飞机制造车间的工器具均可采用超高频RFID技术可数字化实现工具和仪器的高效、智能化管理，实现信息共享管理。

    在日常对工具和仪器的处理中，RFID技术可以实现对这些工具和仪器的快速、方便的收集、归还、查找和维护。RFID技术数字化应用在工器具识别上，能减少人工成本和安全隐患。

三、RFID技术实现数字化工器具管理

     深坂科技利用RFID技术实现对安全工器具发放、报废、检查及检测情况的全面实时跟踪，实现对安全工器具配备情况、工器具的使用(出入库)情况、工器具的检查情况(合格率)等全面的统计分析，为企业各管理部门提供决策支持，实现对安全工器具检测信息的管理和到期通知，提高安全工器具检测的工作效率，并基于RFID的技术，实现对安全工器具的统一标识、出入库自动监控，确保安全工器具的使用过程可查可控。

RFID技术数字化应用步骤：

1、电力单位rfid工器具库房

2、RFID电子标签安装于工器具物资表面进行电子身份录入绑定

3、电力工器具物资库房采用人脸指纹识别结合RFID通道门禁进行出入库电力工人所带仪器仪表进行数字化自动识别采集数据上传至平台进行解析处理。工器具领用记录及库存资产现状均可用数字化数据体现出来，清晰可见一目了然的将报告生成出来。替换纸质手工记录。

四、rfid技术数字化应用后的优势

     深坂科技基于RFID射频技术的安全工器具管理，让工器具管理、产品生产、工具资产维护等环节提供高质量的数字化自动化追踪管理，提高企业单位作业效率，RFID技术对安全工器具申请、报废、遗失的全生命周期流程化管理。

rfid工具管理系统后台数据查看

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